高精度热流道
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热流道的选择应用及注意事项：
1、加热方式的选择
（1）内加热方式。内热式喷嘴结构较为复杂，造价较高，零件更换困难，对电热元件要求较高。把加热器安放在流道中间，会产生环形流动，增大容体摩擦面积，压力降可能有外热式喷嘴3倍之多。但由于内加热的加热元件设在喷嘴内的鱼雷体中，热量全部供给物料，故热损失小，可节约电能。若采用点浇口，鱼雷体**保持在浇口中心，利于注射后浇口切断并因浇口凝结晚而使塑件残留应力较低.
（2）外加热方式。采用外热式喷嘴，可以消除冷膜，降低压力损失。同时由于其结构简单，加工方便，以及热电偶安装于喷嘴中部使温控准确等优点，目前在生产中获得了普遍应用。但外热式喷嘴热损失较大，不如内热式喷嘴节能。
2、浇口形式的选择
浇口的设计和选择直接影响塑件质量。在应用热流道系统时，应根据树脂的流动性能、成型温度以及产品质量要求来选用合适的浇口形式，以防止出现流涎、滴料、漏料和换色不良等现象。
3、温度控制方式
当浇口形式确定后，熔体温度波动的控制将对塑件质量起关键作用。很多时候出现的焦料、降解或流道阻塞现象大都是温度控制不当造成的，尤其是热敏性塑料，往往要求能迅速准确地反应温度波动情况。
为此，应该合理地设置加热元件，防止出现局部过热，确保加热元件与流道板或喷嘴的配合间隙，尽量减小热损失，同时应尽量选择较为**的电子温控器，以满足温控要求。
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